Таңдау: Қос ілінісу беріліс қорабы өнімдері дымқыл қос ілінісу беріліс қорабы, тірек қабығы ілініс пен беріліс қорабының қабығынан тұрады, жоғары қысымды құю әдісімен жасалған екі қабық, өнімді әзірлеу және өндіру процесінде сапаны жақсарту қиын процессті бастан өткерді. , бос кешенді білікті мөлшерлеме шамамен 60% 95% 2020 деңгейлеріне көтерілу соңына қарай, Бұл мақалада әдеттегі сапа мәселелерінің шешімдері жинақталған.
Инновациялық каскадты беріліс жинағы, электр-механикалық ауысымдық жетек жүйесі және жаңа электрогидравликалық ілінісу жетекі пайдаланылған ылғалды қос ілінісу беріліс қорабы. Қабық дайындамасы жеңіл салмақ және жоғары беріктік сипаттамалары бар жоғары қысымды құю алюминий қорытпасынан жасалған. Беріліс қорабында гидравликалық сорғы, майлау сұйықтығы, салқындату құбыры және сыртқы салқындату жүйесі бар, олар корпустың жан-жақты механикалық өнімділігі мен тығыздау жұмысына жоғары талаптар қояды. Бұл құжат өту жылдамдығына айтарлықтай әсер ететін қабықтың деформациясы, ауаның тарылуы тесігі және ағып кету жылдамдығы сияқты сапа мәселелерін шешу жолын түсіндіреді.
1、Деформация мәселесін шешу
Төмендегі 1 (а) сурет， Беріліс қорабы жоғары қысымды құйылған алюминий қорытпасынан жасалған беріліс қорабы корпусынан және ілініс корпусынан тұрады. Қолданылатын материал ADC12 және оның негізгі қабырғасының қалыңдығы шамамен 3,5 мм. Беріліс қорабының қабығы 1 (b) суретте көрсетілген. Негізгі өлшемі 485 мм (ұзындығы) × 370 мм (ені) × 212 мм (биіктігі), көлемі 2481,5 мм3, болжамды ауданы 134903 мм2, таза салмағы шамамен 6,7 кг. Ол жұқа қабырғалы терең қуысты бөлік. Пішінді дайындау және өңдеу технологиясын, өнімді қалыптау және өндіру процесінің сенімділігін ескере отырып, қалып 1 (в) суретте көрсетілгендей орналасады, ол сырғытпалардың үш тобынан тұрады, қалыптан қозғалатын (сыртқы бағытта қуыс) және бекітілген қалып (ішкі қуыс бағытында), ал құйманың термиялық жиырылу жылдамдығы 1,0055% етіп есептелген.
Шындығында, бастапқы құю сынағы процесінде құю арқылы өндірілген өнімнің позициясының өлшемі дизайн талаптарынан айтарлықтай ерекшеленетіні анықталды (кейбір позициялар 30% -дан астам төмендетілді), бірақ қалып өлшемі білікті және нақты өлшеммен салыстырғандағы шөгу жылдамдығы да жиырылу заңына сәйкес болды. Мәселенің себебін анықтау үшін физикалық қабықтың 3D сканерлеуі және 1 (d) суретінде көрсетілгендей салыстыру және талдау үшін теориялық 3D пайдаланылды. Дайындаманың негізгі орналасу аймағы деформацияланғаны анықталды, ал деформация мөлшері В ауданында 2,39 мм және С аймағында 0,74 мм болды. Өйткені бұйым кейінгі дайындамалар үшін А, В, С дөңес нүктесіне негізделген. позициялау эталоны және өлшеу эталоны өңделсе, бұл деформация өлшемде, басқа өлшемді проекцияға жазықтықтың негізі ретінде A, B, C дейін әкеледі, саңылау орны дұрыс емес.
Бұл мәселенің себептерін талдау:
①Жоғары қысымды құйманың конструкциясының принципі - динамикалық үлгідегі өнімге пішін беретін, динамикалық үлгідегі бұйымға пішін беретін өнімдердің бірі, ол динамикалық үлгіге әсер етуді талап етеді, бекітілген қалып қапшығына әсер ететін күштерден үлкен күштер тығыз, өйткені терең қуысты бір мезгілде арнайы бұйымдар, бекітілген қалыптағы өзек ішіндегі терең қуыс және қозғалатын қалып өнімдерінде қалыптасатын сыртқы қуыс қалыптан шығару бағытын шешу үшін қашан тартымды сөзсіз зардап шегеді;
②Пішіннің сол, төменгі және оң жақтарында сырғытпалар бар, олар қалыптау алдында қысқышта көмекші рөл атқарады. Минималды тірек күші В жоғарғы жағында, ал жалпы тенденция термиялық шөгу кезінде қуыста ойыс болады. Жоғарыда аталған екі негізгі себеп В нүктесінде ең үлкен деформацияға әкеледі, одан кейін С.
Бұл мәселені шешу үшін жетілдіру схемасы бекітілген қалыптан шығару механизмін 1 (е) суретте бекітілген қалып бетіне қосу болып табылады. В ұлғайтылған 6 қалып плунжері, С-ге екі бекітілген қалып плунжерін қосып, бекітілген штырь ысыру шыңына сүйенеді, қалыптың қысқыш жазықтығының қозғалуы кезінде қалпына келтіру рычагын орнатыңыз оны қалыпқа басыңыз, қалыпқа автоматты түрде қысым жоғалады, артқы пластинаның серіппесін бұраңыз, содан кейін жоғарғы шыңды итеріңіз, офсеттік деформацияны жүзеге асыру үшін бекітілген қалыптан өнімдердің шығуын ынталандыру үшін бастама жасаңыз.
Қалыпты модификациялаудан кейін қалыптан шығару деформациясы сәтті азаяды. 1 (f) суретте көрсетілгендей, B және C деформациялары тиімді басқарылады. В нүктесі +0,22 мм және С нүктесі +0,12, олар 0,7 мм бос контур талабына жауап береді және жаппай өндіріске қол жеткізеді.
2, Қабықтың шөгу тесігі мен ағып кетуін шешу
Барлығына белгілі, жоғары қысымды құю - бұл сұйық метал белгілі бір қысым жасау арқылы металл қалып қуысына тез толтырылатын және құйманы алу үшін қысыммен тез қататын қалыптау әдісі. Дегенмен, бұйымның конструкциясы мен құю процесінің ерекшеліктерін ескере отырып, өнімде әлі де ыстық қосылыстар немесе ауаның шөгу қаупі жоғары саңылаулары бар, бұл мыналарға байланысты:
（1）Қысыммен құю сұйық металды қалып қуысына жоғары жылдамдықпен сығу үшін жоғары қысымды пайдаланады. Қысым камерасындағы немесе қалып қуысындағы газды толығымен шығару мүмкін емес. Бұл газдар сұйық металға қатысады және ақырында құюда кеуектер түрінде болады.
（2）Сұйық алюминий мен қатты алюминий қорытпасында газдың ерігіштігі әртүрлі. Қаттыдану процесінде газ сөзсіз тұнбаға түседі.
（3）Сұйық металл қуыста тез қатып қалады және тиімді қоректендіру болмаған жағдайда құйманың кейбір бөліктері шөгілетін қуысты немесе шөгу кеуектілігін тудырады.
Мысал ретінде құрал-сайман үлгісіне және шағын сериялы өндіріс кезеңіне дәйекті түрде енген DPT өнімдерін алайық (2-суретті қараңыз): Өнімнің бастапқы ауаның шөгу тесігінің ақаулық көрсеткіші есептелді, ал ең жоғарысы 12,17% құрады, оның ішінде ауа 3,5 мм-ден асатын шөгу тесігі жалпы ақаулардың 15,71%-ын, ал 1,5-3,5 мм арасындағы ауаның шөгу тесігі 42,93%-ды құрады. Бұл ауа шөгу саңылаулары негізінен кейбір бұрандалы тесіктер мен тығыздағыш беттерде шоғырланған. Бұл ақаулар болттардың қосылу беріктігіне, бетінің тығыздығына және сынықтың басқа функционалдық талаптарына әсер етеді.
Бұл мәселелерді шешудің негізгі әдістері келесідей:
2.1НАҚТЫ САЛҚЫНДАТУ ЖҮЙЕСІ
Жалғыз терең қуыс бөліктері мен үлкен өзек бөліктері үшін қолайлы. Бұл құрылымдардың қалыптаушы бөлігінде тек бірнеше терең қуыстар немесе өзек тартатын терең қуыс бөлігі және т.б. бар, ал бірнеше қалыптар сұйық алюминийдің көп мөлшерімен оралған, бұл қалыптың қызып кетуіне оңай, жабысқақ пайда болады. зеңнің деформациясы, ыстық жарықшақ және басқа ақаулар. Сондықтан терең қуысты қалыптың өту нүктесінде салқындатқыш суды күштеп салқындату қажет. Диаметрі 4 мм-ден асатын ядроның ішкі бөлігі салқындатқыш судың суық және ыстық болуын қамтамасыз ету үшін 1,0-1,5 мпа жоғары қысымды сумен салқындатылады, ал ядроның айналасындағы ұлпалар алдымен қатып, түзілуі мүмкін. шөгу мен кеуектілік үрдісін азайту үшін тығыз қабат.
3-суретте көрсетілгендей, модельдеу және нақты өнімдердің статистикалық талдау деректерімен біріктірілген, соңғы нүкте салқындату схемасы оңтайландырылды және 3 (d) суретте көрсетілгендей жоғары қысымды нүкте салқындату қалыпқа орнатылды, ол тиімді басқарылады. ыстық түйісу аймағындағы өнімнің температурасы, өнімдердің дәйекті қатаюын жүзеге асырды, шөгу саңылауларының пайда болуын тиімді азайтты және білікті жылдамдықты қамтамасыз етті.
2.2Жергілікті экструзия
Егер бұйым құрылымының конструкциясының қабырғасының қалыңдығы біркелкі болмаса немесе кейбір бөліктерде үлкен ыстық түйіндер болса, суретте көрсетілгендей соңғы қатып қалған бөлікте шөгу саңылаулары пайда болады. 4 (C) төменде. Бұл өнімдердегі шөгу саңылауларын құю процесі және салқындату әдісін арттыру арқылы болдырмау мүмкін емес. Осы уақытта мәселені шешу үшін жергілікті экструзияны қолдануға болады. 4 (а) суретте көрсетілгендей ішінара қысым құрылымының диаграммасы, атап айтқанда, қалып цилиндріне тікелей орнатылған, балқытылған металды қалыпқа құйғаннан кейін және бұрын қатайған, қуыстағы жартылай қатты металл сұйықтығында толығымен емес, соңында Қалың қабырғаны экструзиялық шыбықтың қысымымен қатайту, құйманың жоғары сапасын алу үшін оның шөгу қуысының ақауларын азайтуға немесе жоюға мәжбүрлеп беру.
2.3Екінші экструзия
Экструзияның екінші кезеңі - қос инсульт цилиндрін орнату. Бірінші инсульт бастапқы құю тесігінің ішінара қалыпталуын аяқтайды, ал өзек айналасындағы сұйық алюминий бірте-бірте қатып қалғанда, екінші экструзия әрекеті басталады, ал алдын ала құю мен экструзияның қосарланған әсері ақырында жүзеге асырылады. Мысал ретінде беріліс қорабы корпусын алайық, жобаның бастапқы кезеңінде беріліс қорабы корпусының газ өткізбейтін сынағының білікті көрсеткіші 70% -дан аз. Ағып кету бөліктерінің таралуы негізінен төменде көрсетілгендей 1# мұнай өткелінің және 4# мұнай өткелінің (5-суреттегі қызыл шеңбер) қиылысуы болып табылады.
2.4КАСТИНГ ЖҮРГІЗУ ЖҮЙЕСІ
Металл құю қалыптарының құю жүйесі жоғары температурада, жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта құю машинасының пресс камерасында құю үлгісінің қуысын балқытылған металл сұйықтығымен толтыратын арна болып табылады. Оған тікелей жүгіргіш, көлденең жүгіргіш, ішкі жүгіргіш және толып кететін сору жүйесі кіреді. Олар сұйық металды толтыру процесінде басқарылады, ағын күйі, сұйық металды тасымалдау жылдамдығы мен қысымы, пайдаланылған және қалыптардың әсері бақылау мен реттеудің жылу тепе-теңдік күйі сияқты аспектілерде маңызды рөл атқарады. , қақпақ жүйесі құйма бетінің сапасы, сондай-ақ ішкі микроқұрылым күйінің маңызды факторы болып шешілді. Құю жүйесін жобалау және аяқтау теория мен практиканың үйлесімі негізінде жүзеге асырылуы керек.
2.5PроцессOоңтайландыру
Қалыппен құю процесі - алдын ала таңдалған технологиялық процедураға және технологиялық параметрлерге сәйкес құю машинасын, құю штампын және сұйық металды біріктіретін және пайдаланатын және күштік жетектің көмегімен құюды алатын ыстық өңдеу процесі. Ол қысым (соның ішінде айдау күші, инъекцияның меншікті қысымы, кеңейту күші, қалып құлыптау күші), айдау жылдамдығы (соның ішінде соққы жылдамдығы, ішкі қақпа жылдамдығы және т.б.), толтыру жылдамдығы және т.б. сияқты факторлардың барлық түрлерін ескереді. , әртүрлі температуралар (сұйық металдың балқу температурасы, құю температурасы, қалып температурасы және т.б.), әртүрлі уақыт (толтыру уақыты, қысымды ұстау уақыты, қалып ұстау уақыты және т.б.), қалыптың жылулық қасиеттері (жылу беру жылдамдығы, жылу). сыйымдылық жылдамдығы, температура градиенті және т.б.), сұйық металдың құйма қасиеттері мен жылулық қасиеттері және т.б. Бұл құю қысымында, құю жылдамдығында, құю сипаттамаларында және қалыптың жылу қасиеттерінде жетекші рөл атқарады.
2.6Инновациялық әдістерді қолдану
Беріліс қорабы қабығының нақты бөліктеріндегі бос бөлшектердің ағып кету мәселесін шешу үшін суық алюминий блогының шешімі сұраныс пен ұсыныс тарапынан расталғаннан кейін пионер ретінде қолданылды. Яғни, 9-суретте көрсетілгендей, құю алдында бұйымның ішіне алюминий блок салынады. Толтыру және қатайғаннан кейін бұл кірістіру жергілікті шөгу мен кеуектілік мәселесін шешу үшін бөлшек бөлігінің ішінде қалады.
Жіберу уақыты: 08 қыркүйек 2022 ж