Таңдау: Қос ілінісу беріліс қорабы өнімдері дымқыл қос ілінісу беріліс қорабы болып табылады, тірек қабығы ілініс пен беріліс қорабының қабығынан тұрады, жоғары қысымды құю әдісімен өндірілген екі қабық, өнімді әзірлеу және өндіру процесінде сапаны жақсартудың қиын процесін бастан өткерді, бос кешенді біліктілік көрсеткіші шамамен 60% 95% -ға дейін жоғарылайды.
Инновациялық каскадты беріліс жинағы, электр-механикалық ауысымдық жетек жүйесі және жаңа электрогидравликалық ілінісу жетекі пайдаланылған ылғалды қос ілінісу беріліс қорабы.Қабық дайындамасы жеңіл салмақ және жоғары беріктік сипаттамалары бар жоғары қысымды құю алюминий қорытпасынан жасалған.Беріліс қорабында гидравликалық сорғы, майлау сұйықтығы, салқындату құбыры және сыртқы салқындату жүйесі бар, олар корпустың жан-жақты механикалық өнімділігі мен тығыздау жұмысына жоғары талаптар қояды.Бұл құжат өту жылдамдығына айтарлықтай әсер ететін қабықтың деформациясы, ауаның тарылуы тесігі және ағып кету жылдамдығы сияқты сапа мәселелерін шешу жолын түсіндіреді.
1、Деформация мәселесін шешу
Төмендегі 1 (а) сурет， Беріліс қорабы жоғары қысымды құйылған алюминий қорытпасынан жасалған беріліс қорабы корпусынан және ілініс корпусынан тұрады.Қолданылатын материал ADC12 және оның негізгі қабырғасының қалыңдығы шамамен 3,5 мм.Беріліс қорабының қабығы 1 (b) суретте көрсетілген.Негізгі өлшемі 485 мм (ұзындығы) × 370 мм (ені) × 212 мм (биіктігі), көлемі 2481,5 мм3, болжамды ауданы 134903 мм2, таза салмағы шамамен 6,7 кг.Ол жұқа қабырғалы терең қуысты бөлік.Қалыпты дайындау және өңдеу технологиясын, өнімді қалыптау және өндіру процесінің сенімділігін ескере отырып, қалып 1 (в) суретте көрсетілгендей орналасады, ол сырғытпалардың үш тобынан, жылжымалы қалыптан (сыртқы қуыс бағытында) және бекітілген қалыптан (ішкі қуыс бағытында) тұрады және жылулық құю жылдамдығы 10-50% құрайды.
Шындығында, бастапқы құю сынағы процесінде құю арқылы өндірілген өнімнің позициясының өлшемі дизайн талаптарынан айтарлықтай ерекшеленетіні анықталды (кейбір позициялар 30% -дан жоғары болды), бірақ қалып өлшемі білікті және нақты өлшеммен салыстырғанда шөгу жылдамдығы да шөгу заңына сәйкес болды.Мәселенің себебін анықтау үшін физикалық қабықтың 3D сканерлеуі және 1 (d) суретінде көрсетілгендей салыстыру және талдау үшін теориялық 3D пайдаланылды.Дайындаманың негізгі орналасу аймағы деформацияланғаны анықталды, ал деформация мөлшері В аймағында 2,39 мм және С аймағында 0,74 мм болды. Өнім келесі өңдеудің позициялау эталоны мен өлшем эталоны үшін дайындаманың дөңес нүктесіне негізделгендіктен, бұл деформация өлшемге әкеледі, өлшемде, басқа өлшемде В позициясының проекциясы ретінде А негізінде, В ойығының жоспары ретінде орналасады.
Бұл мәселенің себептерін талдау:
①Жоғары қысымды құйма қалып конструкциясының принципі - динамикалық үлгідегі бұйымға пішін беретін, динамикалық модельге әсер етуді талап ететін динамикалық үлгідегі бұйымдардың бірі болып табылады, ол үшін динамикалық қалыпқа әсер ететін күштерден үлкенірек тығыздық бекітілген қалыпқа әсер етеді, өйткені терең қуысты бір мезгілде арнайы бұйымдарды, өзек ішіндегі терең қуысты бір уақытта қалыптан тыс қалыптан тыс қалыптанатын бұйымдардың қозғалу бағытын анықтайды. сөзсіз тартқыштан зардап шегеді;
②Пішіннің сол, төменгі және оң жақтарында сырғытпалар бар, олар қалыптау алдында қысқышта көмекші рөл атқарады.Минималды тірек күші В жоғарғы жағында, ал жалпы тенденция термиялық шөгу кезінде қуыста ойыс болады.Жоғарыда аталған екі негізгі себеп В нүктесінде ең үлкен деформацияға әкеледі, одан кейін С.
Бұл мәселені шешу үшін жетілдіру схемасы бекітілген қалыптан шығару механизмін 1 (е) суретте бекітілген қалып бетіне қосу болып табылады.В ұлғайтылған 6 қалып плунжері, С-ге екі бекітілген қалып плунжерін қосып, бекітілген штырь штангасын қалпына келтіру шыңына сүйенеді, қалыпқа қысқыш жазықтықты жылжытқанда қалпына келтіру иінтірегін орнатыңыз, оны қалыпқа басыңыз, қалыптың автоматты түрде қысымы жоғалады, пластинаның серіппенің артқы жағы, содан кейін үстіңгі шыңды итеріңіз, қалыптанған өнімдерді демонтаждауды жүзеге асыру үшін бастаманы алыңыз.
Қалыпты модификациялаудан кейін қалыптан шығару деформациясы сәтті азаяды.1 (f) суретінде көрсетілгендей, B және C деформациялары тиімді басқарылады.В нүктесі +0,22 мм және С нүктесі +0,12, ол 0,7 мм бос контур талабын қанағаттандырады және жаппай өндіріске қол жеткізеді.
2, Қабықтың шөгу тесігі мен ағып кетуін шешу
Барлығына белгілі, жоғары қысымды құю - бұл сұйық метал белгілі бір қысым жасау арқылы металл қалып қуысына тез толтырылатын және құйманы алу үшін қысыммен тез қататын қалыптау әдісі.Дегенмен, бұйымның конструкциясы мен құю процесінің ерекшеліктерін ескере отырып, өнімде әлі де ыстық қосылыстар немесе ауаның шөгу қаупі жоғары саңылаулары бар, бұл мыналарға байланысты:
（1）Қысыммен құю сұйық металды қалып қуысына жоғары жылдамдықпен сығу үшін жоғары қысымды пайдаланады.Қысым камерасындағы немесе қалып қуысындағы газды толығымен шығару мүмкін емес.Бұл газдар сұйық металға қатысады және ақырында құюда кеуектер түрінде болады.
（2）Сұйық алюминий мен қатты алюминий қорытпасында газдың ерігіштігі әртүрлі.Қаттыдану процесінде газ сөзсіз тұнбаға түседі.
（3）Сұйық металл қуыста тез қатып қалады және тиімді қоректендіру болмаған жағдайда құйманың кейбір бөліктері шөгілетін қуысты немесе шөгу кеуектілігін тудырады.
Мысал ретінде құрал-саймандық үлгіге және шағын сериялы өндіріс кезеңіне дәйекті түрде кірген DPT өнімдерін алайық (2-суретті қараңыз): Өнімнің бастапқы ауаның шөгу тесігінің ақаулық көрсеткіші есептелді, ал ең жоғарысы 12,17% құрады, оның ішінде 3,5 мм-ден асатын ауаның шөгу тесігі жалпы ауаның 15-15%-ын құрады. 3,5 мм 42,93% құрады.Бұл ауа шөгу саңылаулары негізінен кейбір бұрандалы тесіктер мен тығыздағыш беттерде шоғырланған.Бұл ақаулар болттардың қосылу беріктігіне, бетінің тығыздығына және сынықтың басқа функционалдық талаптарына әсер етеді.
Бұл мәселелерді шешудің негізгі әдістері келесідей:
2.1НАҚТЫ САЛҚЫНДАТУ ЖҮЙЕСІ
Жалғыз терең қуыс бөліктері мен үлкен өзек бөліктері үшін қолайлы.Бұл құрылымдардың қалыптаушы бөлігінде тек бірнеше терең қуыстар немесе өзек тартатын терең қуыс бөлігі және т.б. бар, ал бірнеше пішіндер сұйық алюминийдің көп мөлшерімен оралған, бұл қалыптың қызып кетуіне оңай, жабысқақ қалыптардың деформациясын, ыстық жарықшақты және басқа ақауларды тудырады.Сондықтан терең қуысты қалыптың өту нүктесінде салқындатқыш суды күштеп салқындату қажет.Диаметрі 4 мм-ден асатын ядроның ішкі бөлігі салқындатқыш судың суық және ыстық болуын қамтамасыз ету үшін 1,0-1,5 мпа жоғары қысымды сумен салқындатылады, ал ядроның айналасындағы тіндер алдымен қатып, тығыз қабат түзе алады, осылайша шөгу мен кеуектілік үрдісін азайтады.
3-суретте көрсетілгендей, модельдеу және нақты өнімдердің статистикалық талдау деректерімен біріктірілген, соңғы нүкте салқындату схемасы оңтайландырылды және 3 (d) суретінде көрсетілгендей, қалыптың жоғары қысымды нүктесінде салқындату орнатылды, ол ыстық түйісу аймағында өнімнің температурасын тиімді бақылайды, өнімдердің дәйекті қатаюын жүзеге асырды, шұңқырлардың пайда болуын тиімді төмендетеді, шринкалардың пайда болуын және квалификациясын қамтамасыз етті.
2.2Жергілікті экструзия
Егер бұйым құрылымының конструкциясының қабырғасының қалыңдығы біркелкі болмаса немесе кейбір бөліктерде үлкен ыстық түйіндер болса, суретте көрсетілгендей соңғы қатып қалған бөлікте шөгу саңылаулары пайда болады.4 (C) төменде.Бұл өнімдердегі шөгу саңылауларын құю процесі және салқындату әдісін арттыру арқылы болдырмау мүмкін емес.Осы уақытта мәселені шешу үшін жергілікті экструзияны қолдануға болады.4 (а) суретте көрсетілгендей ішінара қысым құрылымының диаграммасы, дәлірек айтқанда, балқытылған металды қалыпқа құйғаннан кейін және бұрын қатып қалғаннан кейін қалып цилиндріне тікелей орнатылады, қуыста жартылай қатты металл сұйықтығында толық емес, ақырында қатайған қалың қабырға экструзия өзекшесінің қысымы арқылы оның шөгуін азайтуға немесе жоюға мәжбүрлейді, құйманың жоғары сапалы ақауларын алу үшін.
2.3Екінші экструзия
Экструзияның екінші кезеңі - қос инсульт цилиндрін орнату.Бірінші инсульт бастапқы құю тесігінің ішінара қалыпталуын аяқтайды, ал өзек айналасындағы сұйық алюминий бірте-бірте қатып қалғанда, екінші экструзия әрекеті басталады, ал алдын ала құю мен экструзияның қосарланған әсері ақырында жүзеге асырылады.Мысал ретінде беріліс қорабы корпусын алайық, жобаның бастапқы кезеңінде беріліс қорабы корпусының газ өткізбейтін сынағының білікті көрсеткіші 70% -дан аз.Ағып кету бөліктерінің таралуы негізінен төменде көрсетілгендей 1# мұнай өткелінің және 4# мұнай өткелінің (5-суреттегі қызыл шеңбер) қиылысуы болып табылады.
2.4КАСТИНГ ЖҮРГІЗУ ЖҮЙЕСІ
Металл құю қалыптарының құю жүйесі жоғары температурада, жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта құю машинасының пресс камерасында құю үлгісінің қуысын балқытылған металл сұйықтығымен толтыратын арна болып табылады.Оған тікелей жүгіргіш, көлденең жүгіргіш, ішкі жүгіргіш және толып кететін сору жүйесі кіреді.Олар сұйық металды толтыру процесінде басшылыққа алынады, ағын күйі, сұйық металдың өту жылдамдығы мен қысымы, пайдаланылған және қалыптардың әсері бақылау мен реттеудің жылулық тепе-теңдік күйі сияқты аспектілерде маңызды рөл атқарады, сондықтан құйма бетінің сапасы, сонымен қатар ішкі микроқұрылым күйінің маңызды факторы ретінде ысырма жүйесі шешіледі.Құю жүйесін жобалау және аяқтау теория мен практиканың үйлесімі негізінде жүзеге асырылуы керек.
2.5PроцессOоңтайландыру
Қалыппен құю процесі - алдын ала таңдалған технологиялық процедураға және технологиялық параметрлерге сәйкес құю машинасын, құйма құюды және сұйық металды біріктіретін және пайдаланатын және күштік жетектің көмегімен құюды алатын ыстық өңдеу процесі.Ол барлық факторларды ескереді, мысалы, қысым (соның ішінде айдау күші, айдаудың меншікті қысымы, кеңейту күші, қалып құлыптау күші), айдау жылдамдығы (соның ішінде соғу жылдамдығы, ішкі қақпа жылдамдығы және т.б.), толтыру жылдамдығы және т.б.), әртүрлі температуралар (сұйық металдың балқу температурасы, құю температурасы, қалып температурасы және т. d (жылу беру жылдамдығы, жылу сыйымдылық жылдамдығы, температура градиенті және т.б.), сұйық металдың құйма қасиеттері мен жылулық қасиеттері және т.б. Бұл құйма қысымында, құю жылдамдығында, құю сипаттамаларында және қалыптың жылу қасиеттерінде жетекші рөл атқарады.
2.6Инновациялық әдістерді қолдану
Беріліс қорабы қабығының нақты бөліктеріндегі бос бөлшектердің ағып кету мәселесін шешу үшін суық алюминий блогының шешімі сұраныс пен ұсыныс тарапынан расталғаннан кейін пионер ретінде қолданылды.Яғни, 9-суретте көрсетілгендей, құю алдында бұйымның ішіне алюминий блок салынады. Толтыру және қатайғаннан кейін бұл кірістіру жергілікті шөгу мен кеуектілік мәселесін шешу үшін бөлшек бөлігінің ішінде қалады.
Жіберу уақыты: 08 қыркүйек 2022 ж